充棉機長(cháng)期使用于棉絮的開(kāi)棉和充棉上所以對于該設備的除塵就顯得尤為的重要。那么充棉機廠(chǎng)家是怎樣選擇除塵的方法的呢？中山機械就此問(wèn)題總結了幾點(diǎn)除塵方法，除塵方法及流程的選擇依據主要有擴散沉降、旋風(fēng)分離、濾料過(guò)濾和靜電吸附四大類(lèi)，這四類(lèi)方法的不同組合能夠可構成多種除塵方式。因為原料、工序、塵雜內容和排出的方式上的不同對對除塵方式和組合的流程要求就不同。所以我們中山機械充棉機廠(chǎng)家羅列了幾種除塵流程應依據的因素。

      一、為除塵點(diǎn)的排風(fēng)余壓大小。該排風(fēng)余壓大小在一定程度上影響除塵設備的流程及參數。在清棉工序上因各機臺均有排塵風(fēng)機、排風(fēng)余壓和阻力損失所以設計中要注意平衡；而在梳棉工序上由于機臺無(wú)排風(fēng)余壓所以除塵設備應選擇有較高全壓的風(fēng)機或采用二級風(fēng)機抽吸。
      第二、為排出空氣的含塵濃度，設備排出空氣的含塵濃度越大代表同樣風(fēng)量所需的過(guò)濾面積越大，同時(shí)在含塵濃度較高時(shí)應考慮采用二級或三級的過(guò)濾流程。
      第三、為壓差要求，因工作原理的不同，工作時(shí)對壓差也有不同的要求，所以除塵流程中對風(fēng)機的配備不同。
      第四、除塵設備應在容量上與生產(chǎn)設備相配套。第五點(diǎn)加工原料和工序，加工原料及工序的不同，各主機排出的塵雜在比重及含纖維率上有較大差別，因此必須根據排塵具體情況選擇適當的塵氣分離形式。第六點(diǎn)消耗阻力，抽吸風(fēng)機全壓必須與整個(gè)除塵系統的消耗阻力相匹配，并留有一定的余量，以確保排塵管路工作期間處于負壓狀態(tài)。

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